煉油廠污水對環(huán)境的危害主要表現(xiàn)在對生態(tài)系統(tǒng)、植物、土壤和水體的嚴(yán)重影響。目前國內(nèi)很多煉油廠仍然采用“隔油—浮選—生化”這種老式的流程進(jìn)行廢水處理，這種方法主要是一句沸水中懸浮物與水的相對密度不同這一特點(diǎn)出去懸浮物，此法只能除去顆粒較大的水滴或油滴，處理后的廢水還是含有一定量的分散油、乳化油及其它有機(jī)物，特別是乳化油，由于微細(xì)油粒表面存在雙電層或表面保護(hù)膜而使系統(tǒng)相當(dāng)穩(wěn)定，聚氯化鋁、聚氯化鋁鐵、聚丙烯酰胺、聚合硫酸鐵等凈水產(chǎn)品近幾年來在水處理方面應(yīng)用廣泛，尤其對復(fù)雜成分水質(zhì)的處理有良好的效果，他們可以使在水中難沉淀的膠體狀懸浮顆粒或乳化油失穩(wěn)，在相互碰撞的作用下，聚集、聚合或搭接形成較大的顆?；蛐鯛钗?，從而使得污染物能夠更容易下沉或上浮而被去除，本文我們就對這幾種凈水劑處理煉油廢水效果進(jìn)行對比篩選。
主要試劑:聚氯化鋁鐵、聚氯化鋁、聚丙烯酰胺、聚合硫酸鐵、重銘酸鉀
實(shí)驗(yàn)步驟：水樣：取自烏石化煉油廠凈化水車間均質(zhì)罐出水（一級氣浮進(jìn)水）及一級氣浮出水（二級氣浮進(jìn)水）將絮凝劑溶于水中配成一定濃度的水溶液，加入含油廢水后攪拌5min，沉降20min，取上清液分析油及CODcr含量。
分析方法：—水中油含量采用重量法、CODcr含量采用重鉻酸鉀法。
絮凝劑的篩選
在原水樣pH=7．5～8．5的條件下，四種絮凝劑的不同投藥量對應(yīng)的絮凝除油效果列于表1。從表1可見，在原廢水pH條件下聚合硫酸鐵、聚丙烯酰胺、聚氯化鋁對油均有一定的去除率，但絮凝效果均不理想，而聚氯化鋁鐵的絮凝效果則較為顯著，當(dāng)聚氯化鋁鐵投加量為30mg／L左右時，除油效果最佳，此時油的去除率可達(dá)到94．4％。但聚氯化鋁鐵進(jìn)一步增大時，除油率反而下降，這說明過量投加絮凝劑不僅不經(jīng)濟(jì)，而且還會導(dǎo)致膠粒的復(fù)穩(wěn)，對除油不利。
| PAFS加量 mg／L | 除油率 ％ | PAM加量 mg／L | 除油率 ％ | PAC加量 mg／L | 除油率 ％ | PAFC加量 mg／L | PAFC加量 mg／L |
| 10 | 7．80 | 0．1 | 6．29 | 10 | 21．31 | 10 | 55．64 |
| 20 | 12．35 | 0．5 | 15．13 | 20 | 28．29 | 20 | 71．82 |
| 30 | 17．19 | 1 | 11．7 | 30 | 46．71 | 30 | 94．43 |
| 40 | 19．93 | 3 | 8．9 | 40 | 33．65 | 40 | 81．39 |
| 50 | 23．41 | 5 | 7．6 | 50 | 23．94 | 50 | 59．86 |
本研究擬采用聚氯化鋁鐵處理含油廢水。聚氯化鋁鐵的有關(guān)性能指標(biāo)見表2。
| 指標(biāo) | Al2 O3 含量，％ | 鹽基 度，％ | 水中不 溶物，％ | Fe2 O3 含量，％ | pH（1％ 水溶液） |
| 指標(biāo)值 | 26～35 | 70 | 0．75 | 3．6～8．0 | 4．0 |
pH值對聚氯化鋁鐵除油（CODcr）效果的影響
pH值對聚氯化鋁鐵除油和CODcr效果的影響見圖1。由圖上可見，pH值在4．01～10．04范圍時，聚氯化鋁鐵對水中油及CODcr均有去除作用。當(dāng)pH=6～8時，聚氯化鋁鐵對水中油及COD的去除率較高，當(dāng)pH=7．5左右時，油及COD的去除率達(dá)到最大值。故處理時需調(diào)節(jié)pH呈中性。
投加聚丙烯酰胺對聚氯化鋁鐵除油及除COD效果的影響
聚丙烯酰胺投加對聚氯化鋁鐵除油及COD效果的影響結(jié)果見圖2。
從圖2可見，投加聚氯化鋁鐵后再投加聚丙烯酰胺溶液，可使除油效率及COD去除率達(dá)到較高水平。除油效率及COD去除率與單獨(dú)投加聚氯化鋁鐵相比有所提高。這是由于聚丙烯酰胺作為有機(jī)高分子聚合物，強(qiáng)化了對水中油粒的吸附架橋作用，高分子凝聚劑對水中膠粒的席卷、包裹作用，因而去除率不但未由于聚氯化鋁鐵的用量減少而下降，反而得以提高。從圖2還可看出，在聚丙烯酰胺投加量為0．5mg／L左右時，油及COD的去除率最高，當(dāng)聚丙烯酰胺的投加量過大，膠粒表面因負(fù)荷過多的聚丙烯酰胺分子而使膠粒之間斥力增大，也會出現(xiàn)復(fù)穩(wěn)現(xiàn)象，因此聚丙烯酰胺投加量應(yīng)控制在0．5mg／L左右。
采用JDAF—2型浮選設(shè)備，通過烏石化煉油廠含油系統(tǒng)一、二級（兩套）浮選裝置，考察聚氯化鋁鐵除油及除COD的效果，試驗(yàn)結(jié)果見表3。
| 進(jìn)水指標(biāo)平均值 | 出水指標(biāo)平均值 | 去除率平均值，％ | |||
| 油 | COD | 油 | COD | 油 | COD |
| 632．7 | 1267．4 | 19．61 | 313．05 | 6．9 | 75．3 |
從表3可見，向浮選裝置中投加聚氯化鋁鐵并輔以適量聚丙烯酰胺，可有效地去除廢水中的石油類物質(zhì)及COD，除油及除COD的效率分別可達(dá)96．9％和75．3％。通過現(xiàn)場觀察得知，絮凝速度較快，絮體較大，易于上浮，可滿足浮選池混凝除油的需要。
1）對于含油量在615．3mg／L，COD濃度在1231．4mg／L的含油廢水，單獨(dú)投加30mg／L的聚氯化鋁鐵可達(dá)到較好的除油效果。pH值對除油及COD原效果影響較大，當(dāng)pH=6～8時，對水中油及COD去除率較高。pH=7．5左右時，絮凝效果最佳，最大除油率可92．5％，COD去除率可達(dá)78．1％。
2）聚丙烯酰胺與聚氯化鋁鐵復(fù)合后聚丙烯酰胺加量對絮凝效果影響較大。對于油含量在615．3mg／L，COD含量在1231．7mg／L的含油廢水，當(dāng)pH=8．2左右時，最佳聚丙烯酰胺投量為0．5mg／L。投加聚丙烯酰胺與聚氯化鋁鐵的復(fù)合劑，與單獨(dú)投加聚氯化鋁鐵相比，除油效率和COD去除率都有所提高，分別達(dá)97．9％和84．7％。
3）采用聚氯化鋁鐵作絮凝劑聚丙烯酰胺作助凝劑，可使煉油廠浮選裝置充分發(fā)揮混凝除油的效能，油及COD的現(xiàn)場去降率分別達(dá)96．9％和75．3％。